关于成本分析,不同的生产方式有不同的方向,成熟的,你就可以从标准成本的角度去分析,看看量、价的差异,及差异原因,制定相就的整改措施;对于非标产品,你可以按订单分析,这又涉及你们的产品定价是否有报价机制。对于全新产品,是否要考虑开发成本,开发过程属于项目管理,你应该以项目成本去分析,按进度,项目预算等。转量产后去按正常产品,标准成本分析。
1、如何去分析
举例:对影响要分析对象(例如:刀具)相关的成本动因进行了解,比如:刀具价格(不含税价和税、供应商/品牌)、外部采购费用、保管费用、维护费用、内部物流费用,刀具使用量、保有量、采购次数、刀具和产品之间的定量关系等等。你们所做的,无非是在降低各项成本前提下,保持质量的稳定,就是采购、保管、生产、质保的平衡。这其中没有一个因素是财务能够掌控的,所以要和刀具的使用、采购、保管、产品质保部门商议,综合各部门意见,由财务进行测算,选取方案罢了。
2、工作方法和思路
需要结合公司的具体情况,这就需要做大量的调研,主动去和生产部门沟通,发现问题,解决问题。
举例:
- 建立费用预算控制,仅仅是只使用费用预算,不要全面预算。推行这个还是比较有难度的,但是既然你们领导叫你提方案,你就提,决定做不做是他的事。
- 可重复利用包装桶。我司之前存在供应商送材料的大包装桶,随材料卖给我们,之后我们桶多到需要卖给外面收桶的,价格仅为买价的1/5。
- 免费赠送产品的比例控制。我司之前存在买A系列产品赠送配套B产品,由于是免费的故没什么人管理,发货单上没有或者数量为10,也可以拿20、30。根据询问技术部人员给出一个标准的配送比例,在此比例上略有上浮来进行控制。
- 呆货控制,你们公司应该也存在特殊定制产品,如果对方不要或者生产多了,那么几乎就卖不出去成为呆货。这方面可以严格要求必须订单式管理,或者询问营业部领导是否有规定必须达到什么量才予以特殊定制。
第1个方法,费用预算控制,想要领导去推行,好的制度需要公司管理层的大力配合和支持。
2-4实施难度不大,可行性强。可以先了解下具体情况,再请教该部门领导并获得支持,然后再请示自己领导。记得一定要数据化,比如免费比例控制,按技术部标准幅度上浮X点来计算,去年多赠送了30万,今年销量比去年上涨约30%,预计今年可以节约39万,并且每年都可以节约相应成本。这也将是你年底提加薪的底气来源。
提醒:作为成本会计,在此企业成本管理的改进中是能够学到很多东西,也能很好的体现自身的价值。
但是请注意,最好不要动不动就把什么事情列为绩效考核,流程优化、成本控制方案,不是颁布个规定,列入相关人员绩效考核就万事大吉了。而且这种行为非常得罪人,绩效考核基本上只会让别人被扣钱,以后你想了解真实情况,或者需要别人配合会很困难。
一定不要提降低工资、降低人员数量,比如计时计件转变、通过生产效率得出生产部人员较多这种结论。
最后,如果你想出可行性强的方法有七八个,不要一次性全写上去,只先做最有把握、抵触最低的两三个。一次性太多了会混乱,反而做不好。费用预算控制,一定要写进方案里面。
3、如何与车间结合与业务结合
财务说来车间能看懂什么,我就纳闷了。除非你是神仙。财务怎么看门道?
- 熟悉系统
- 熟悉业务
- 从产品盈利情况分析
- 从各大块的费用——制造、研发、销售、人工
- 通过公司的部门会议或者领导会、或者财务部门会议传达
- 看工单、看出货、看采购
- 有空现场转转,看看美女帅哥,心里想的是业务
重视领导的作用,我们了解的不如厂长多,但是很多方面我们比他看的更透、更全面。
4、规范ERP的使用是基础,如果没有基础数据,分析就是一句空谈。
不知道你们的内控是怎么做的,对于未审核订单,不入库,其他出库红字做为入库依据,那供应商挂账如何操作,应付款的准确性怎么确认?这已经不是成本分析的问题,而是风险控制因素了。
第二个问题,生产订单子件零数量,那你的领料会就有问题,大量的材料盘亏,是否考虑解决方案。对于盘亏数据,按税法规定,因管理不善,是不能在税前列支,且要做进项税转出,考虑过向领导提出税务风险,自上而下的要求解决这个问题。
第三,委外出库规代物料问题,未设置替代关系,核销的时候不是没有单价,而是无法核销物料,导致账上有A物料,供应商处没有,导致委外回来的物料成本虚低。是否做过供应商代管物料盘点?物料非正常损失有多少?这些问题要搞明白。同时,因为委外回来的物料成本虚低,所得税会上升的。
这些问题,你都解决了,分析想要达到的目的也就到了。
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